D(T)B系列(中频座点焊机)

 座式点（凸）焊机 D(T)B系列

使

用

说

明

书

四川省彭山宏源机电科技开发有限公司

目    录

安全方面注意事项 ……………………………………………………………3

一、     产品概述…………………………………………………………………5

二、     产品适用运输、储存和工作环境条件…………………………………5

三、     规格及技术参数…………………………………………………………7

四、     产品的主要部件…………………………………………………………8

五、     系统说明…………………………………………………………………12

六、     使用中的安全防护………………………………………………………13

七、     操作注意事项及保养……………………………………………………14

八、     维护、检修………………………………………………………………14

九、     质量承诺…………………………………………………………………16

十、     产品成套和技术文件……………………………………………………16

附录：铭牌中各符号说明 ……………………………………………………17

 安全方面注意事项 

警告

在安装、操作使用和维修本系列焊接设备前请仔细阅读和理解使用说明书！并遵从所有的安全注意事项：

● 本设备用户安全使用的首要任务是保证在焊机上或设备附近工作的任何人应遵守安全规定，注意您和他人安全；

● 本设备的安装、操作、维护保养和维修必须是具有资格的  人员或有经验的人员；

● 安全预防措施必须满足该型设备的要求；

● 请不要将本焊机用于焊接以外的其它用途；

● 焊接电源禁止作管道解冻之用。

   警告

●  焊机使用交流单相380V输入电源，因此，必须保证输入电缆完好，连接可靠，无漏电或短路等现象；

●  使用本设备需加装漏电保护开关；

●  必须确保焊机外壳可靠接地。外部接地电缆须使用黄绿双色线；

●  机器及控制盒内有超出安全电压《GB3805-1993》要求的电器线路和接头, 如需要打开机壳对焊接电源内部进行检查和维护，应由具有  资格的维修电工进行，焊工和其他人员不要随意拆卸，以免导致设备损坏或发生触电危险。

 注意：除了按工作场地操作规章之外，下列劝告事宜亦应遵守：

● 全部作业都必须由接受过专门训练的人员进行，这些人应熟悉焊机的操作；

● 错误的操作会导致设备出现危险情况，造成人身伤害和损坏设备。

   注意：在使用焊机过程中，可能会给您和他人造成伤害，因此在焊接时作好防护。详细情况请参考下列的操作人员安全防护指南：

●触电———谨防电气设备触电伤人！可能会导致死亡!

1、按照安全标准安装好接地装置；

2、在皮肤祼露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条；

3、确保您和地面及工作之间是绝缘状态；

4、确认您的工位是安全状态。

●烟气———焊接烟尘有害身体健康！可能会损害健康！

  1、让头部保持在烟气之外；

  2、在弧焊时使用通风或抽气装置，避免吸入烟气。

●弧光辐射———电弧光及辐射有害身体健康！可能会损坏您的眼睛，灼伤皮肤！

  1、使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体；

  2、用合适的面罩或帘保护旁观者，以免受伤害。

●噪音———过度的噪音对人的听力有害！

  1、戴上您的耳朵护罩或戴上其它听力保护物；

  2、警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。

●旋转部位———谨防运转部件造成人身伤害！可伤害操作者的手和手指，以及将头发及宽松的衣物缠绕住！

1、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机；

2、焊机工作时，务必使手、头发、衣物和工具远离风扇、送丝轮等旋转部件；

3、操作人员不能穿宽松衣服和佩戴饰物，如披肩、手镯之类，这些东西可能成为安全的隐患；

●电磁场———电磁场辐射可能有害身体健康，并会造成干扰或影响！

1、电流经过导体时会在局部产生电磁场(EMF)，焊接电流引起的电磁场在焊接电缆及焊机周围；

2、焊机通电时产生的电磁场会对心脏起搏器的动作产生不良影响。使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围；

3、焊接时暴露在电磁场中，可能对身体健康会造成未知的影响；

4、电磁场可能会对一些电子设备产生干扰，应采取适当预防措施加以防备；

5、不要将焊接电缆缠绕在身体周围；

6、将电缆安置在操作者的一边，并远离操作者。

●火灾———焊接飞溅可能引起火灾及爆炸！

  在焊接密闭的容器，例如罐、箱、管等工件时，可能会引起它们发生爆炸。焊接时电弧产生的火花会四处飞溅。飞溅的火花、炙热的工件以及发热的设备可能会导致火灾和燃烧。电极与金属物意外接触、焊接电缆连接不良、焊接母材侧电流通路接触不良等，均有可能产生火花、过热、爆炸和火灾。在焊接前应注意检查并确保工作区域的安全：

1、保护好自身及他人免受焊接飞溅及炙热金属侵害的危险；

2、不要在密闭容器上进行焊接作业；

3、不要在易燃的物体上或者在可燃气体附近进行焊接；

4、请勿将刚焊完的母材靠近可燃物体；

5、将易燃易爆物从焊接飞溅处移开至少10米，使焊接飞溅接触不到易燃物。若物体无法移开，请用阻燃遮盖物可靠地覆盖易燃物体；

6、留意焊接时产生的火花及炙热的熔渣会穿越裂缝及孔洞到达附近区域；

7、焊接过程中要调整好焊接工艺参数，尽量采用飞溅较小的工艺参数进行焊接；

8、电缆连接处要确实绝缘，并连接可靠；

9、焊接电缆尽可能接近焊接区域，防止焊接电缆过长，这样会导致未知的隐患以及会引起短路和火灾；

10、随时留意有无火情，工作场地应备有消防设备或物品，将灭火器放置在随手可取之处，一旦发生火灾立即进行灭火；

11、焊机或电器设备着火时，应先切断电源，然后再灭火，未切断电源前不准用水或泡沫灭火器灭火，只能用干粉灭火器、干砂或石棉布等灭火；

 12、穿戴耐油、耐火的保护衣物，例如皮革手套、长袖工作服、工作裤、高筒靴和防护帽。

综合性预防措施

在使用过程中请一定遵守本使用说明书中所列的注意事项：

1、焊接电源在工作或储放中应放置在水平面上。如果焊接电源放置在倾斜平面上，应注意防止其倾倒；安装脚轮的焊接电源放置在倾斜平面上，应注意防止其滑行；

2、在焊接及焊接场所的周围，防止他人的无意识进入；

3、保证焊接电缆的安全可靠连接；

4、焊机的防护等级为IP21S或IP23，焊机不适宜在雨中使用；

5、消防设备必须有鲜明的标志，并随手可取；

6、在焊接设备运行期间，禁止进行设备的润滑和维护。

故障———遇到困难时，寻求  人士的帮助！

  1、如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查；

    2、如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立即与您的供应商或本公司的技术服务中心取得联系，寻求  人士的帮助。

一、   产品概述

1、产品的型号说明

2、产品的主要特点、用途、适用范围

  D（T）B系列点（凸）焊机是一种将焊件搭接并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成牢固焊点的焊接设备。

1)主要特点

本系列点（凸）焊机系垂直加压式通用点焊机。三相380V交流电压输入到由主变压器初极及可控硅串接的电路中，由于采用了  的微电脑控制方式，能准确地预设定和精密控制IGBT模块导通角的大小来实现控制输出电流和电压，并能准确地预设定和精密控制焊接时间的长短。用户可按使用需要任意来设定。

a、生产效率高，可以高速连续焊接；

b、焊缝质量高，焊接参数在通过预设定后可以保持稳定不变，对焊工技术水平要求不高，焊点成分稳定，机械性能比较好；

2）用途和适用范围

点（凸）焊机广泛地应用在电子仪表、五金、家用电器的组合装配—连接上，同是也大量的用于建筑构件、交通运输及航空航天中的冲压件、金属构件和钢筋网件的焊接。

点（凸）焊机适用于焊接低碳钢、合金结构钢、不锈钢、耐热合金、铝合金、钛合金等金属材料之间的焊接。

产品设计、制造、验收标准：GB 15578-2008、GB/T 8366-2004。

二、 产品适用运输、储存和工作环境条件

●   D（T）B系列点（凸）焊机采用了木箱加纸箱包装，可以满足空运、海运、铁路运输、公路（国家三级以上）运输的要求；

●   木箱底部有木垫脚，便于装卸货时用升降叉车插入木箱底部搬运；

●   运输、储存环境条件

1.周围环境温度范围：运输、储存过程中 -0.25℃~+55℃

2.空气相对湿度：在40℃时 ≤50%

              在20℃时 ≤90%

3.周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量。

    4.户外储存时要注意防雨淋。

●   使用条件

    1、环境条件

1) 焊机安装、焊接工作周围环境空气温度范围： 5℃~+40℃；

2) 空气相对湿度：在40℃时 ≤50%

在20℃时 ≤90%；

3) 使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性的气体、水分、蒸汽、化学性沉淀、尘埃、霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质。由于焊接过程而产生的这些物质除外；

4) 使用场所无严重振动和颠簸。

     5) 冷却介质的温度范围不超过

       a.液体冷却：  进口出  30℃；

         （注：若添加防冻液，则  低环境温度可相应降低，以不凝固为条件）

b.空气冷却：    40℃；

     6) 液体冷却液的进口压力范围：0.15Mpa~0.3Mpa

     7) 液体冷却液应符合相应标准,采用水冷却的水质应符合工业用水质标准；

     8）海拔高度应不超过1000m。

2、供电电源

供电电源应符合GB/T 156-2007的规定，供电电网品质应达到下列要求：

  1）电压波形应为实际正弦波；

  2）电网电压的波动不超过额定值的±10%；

3）电网电压频率的波动不超过额定值的±1%。

三、规格及技术参数

1、规格型号及主要技术参数见表1

                                          表1

2、本设备所需电源容量和连接电缆

输入电源采用单相（380V）三线制（中性点接地），请为焊机专门配备单独的配电箱并确保输入容量，配电箱内的线路中应装有熔断器及漏电保护器（脱扣开关）等保护装置，以便保护焊机的工作安全要求。

其配电盘的电流容量、单根电线截面积和熔断器熔断电流等要求见表2。

表2

四．产品的主要部件

1、产品结构示意图

特别提示： 控制箱另附一本详细的《KBIII中频点焊控制器使用说明书》，使用时请参考具体内容进行操作。

2、电路连结示意图

3、气路连结示意图

4、水路连结示意图

五、系统说明

1、焊接的安装

1）运输、储存时必须保持焊机直立堆放，避免倒置和侧翻。叉车搬运时可用叉杆插入包装箱底部铲起推动，并要保持焊机直立避免倒置和侧翻。吊装搬运时链条或钢索受力要均匀且与垂直方向的夹角不超过15度。 如果放置在倾斜的平面上，应注意加强固定防止其倾倒；

2）新机开箱后，请按装箱单内容检查箱内物品种类及数量，并须仔细检查机器各部分是否有碰伤、变形等，以确认焊机正常；

3）新焊机接收后或焊机长期储存、闲置之后，在使用前必须先检查焊机的绝缘电阻及与电网有电气联系的线路，其线路之间绝缘电阻应不低于2~5MΩ。如果绝缘电阻低于上述值，焊机必须进行干燥处理，检查确认符合要求后方可使用；

4）机器可按用户需要安装于室内使用，并要通风良好和避免阳光直射。机器底板的固定孔处要用M16螺栓牢靠固定在地基上。并须仔细检查机器上各处的螺栓及螺母有无松动，进一步确认焊机正常；

5）按照连接安装示意图分别接好机器的电路、气路、水路等；

（1）机器电路接线须由  电工人员进行安装操作

a.用两根电缆线（截面积必须符合要求）分别由配电箱的漏电保护器输出端接至焊机后下部内电源安装板的接线柱上。注意各接头处要牢固、可靠；

b.用黄绿双色电线（截面积必须符合要求）由配电箱的地线连接端子接到机器后面板下方接地保护接地螺栓上，注意各接头处要牢固、可靠。特别注意：机器必须要接地，以免发生意外！

（2）用内径φ12.5mm胶质管将气源与焊机手动进气截止阀相连。特别注意：压缩空气管中的压力  大不应超过0.7Mpa；

（3）、用内径φ10mm胶质管将冷水源与焊机进水口相连。特别注意：使用焊机用户地区若水中杂物较多，应先将冷却水过滤，以免管道阻塞而将阻焊变压器或可控制硅烧毁；

（4）将脚踏开关的插头接在机器控制插座上并锁紧；

2、工作过程

1）使用前的检查、准备和调整

（1）再次检查焊接电源的输入电源线、地线、电路、气路、水路等的连接是否正确、可靠接好；

（2）通过注油器注入少许润滑油以润滑导轨；

（3）接入压缩空气管路，用调压阀调节工作压力，利用手动控制电磁气动阀动作，检查

气压系统的工作情况是否正常；

（4）打开水源阀门通冷却水，检查冷却水流通情况,及接头外是否有漏水现象；

（5）打开机器控制箱的电源开关，此时观察电源指示灯亮，各数显表有显示正常；

（6）按《KBIII中频点焊控制器使用说明书》调整焊接参数达到所需要的工作状态；

打开电源开关，检查电路是否畅通；手动测试按键加压按键，检查手动加压是否正常；通过“工作/设定”按键置换 “设定”位置，将指示灯按至参数号17，选择“0单次点焊接/1连续点焊” 选择序列号“0单次点焊”；“焊接/调整”按键置换 “调整”位置；将“工作/设定”按键切换 “工作”位置，并按下脚踏开关，检查焊机动作（空载试验）和程序计数是否正常（可观察“通电时间”指示灯），如确认正常，再将“焊接/调整”按键置换“焊接”位置，对焊机进行焊接规范调整；

b．根据焊接规范，选择好控制器各程序的时间（开始时，“加压”数码开关置“50”、“通电”数码开关置“01”、“维持”数码开关置“50”、休止”数码开关置“50”，按照焊接情况，逐次调节合适为止）。启动脚踏开关，焊接便开始焊接循环，启动一次，焊机焊接一次；

c．焊接电流的大小通过调整“热能”数码开关进行，当焊接电流较大时，应调整“电源缓升”数码开关为合适合适值，以防大电流冲击；

d．当焊机需连续工作时，把控制面板上的“连续/单点”选择开关置于“连续”位置启动脚踏开关，焊机便开始循环境工作，直至脚踏开关释放为止。

特别注意：所有各种数码开关不要置于“00”位置。

2）、焊接操作

（1）焊接时把工件放在上下电极间。踩下脚踏开关，便能开始一个焊接过程，其包括四个阶段，即焊接前的预压阶段、通电熔接阶段、维持加压阶段与休止阶段；

a．预压开始，电磁气阀动作，电磁阀把压缩空气接入汽缸工作室上部并使其下室与大气接通，与汽缸活相连的活塞杆及带上导电臂的导轨滑块即行下降，直至上电极压紧焊件为止；

b．经过由“加压时间”预置的延后，触发可控硅，通电熔接开始，经过由“通电时间”预置的延时后，撤除可控硅的触发信号，可控硅截止，阻焊变压器初级绕组即与电源网路断开；

c．焊机在没有焊接电流但保持电极压力的情况下进行锻压，开始维持加压阶段，其时间由“维持时间”决定；

d．维持加压阶段结束断开电磁气阀，原来输送至工作气室上室的压缩空气即转送至下气室，上气室的压缩空气经电磁气阀放到大气，而带有上导电臂的导轨滑块即行上升，松开工件，至此完成了一个焊接周期。

e．只踩动一下脚踏开关就自动地完成上述工序，得到一个焊点。

（2）若需连续焊接则把控制板的“连续/单点”开关置于“连续”位置，一直踩住脚踏开关时，则焊接就会多次重复，直至将脚踏开关释放为止。两次焊接之间的间隙进时间由“休止时间”决定。

六、使用中的安全防护

1、对焊工、焊接环境的安全要求

1）操作者操作时请务必注意准备好防护面罩，必须穿长袖工作服并扎好袖口、领口，戴焊帽及皮手套；

2）焊接过程中焊件及机头带电（电弧电压），操作者的手指、头发、衣服不得靠近这些部位；

3）焊接工位要有通风，排尘设施；特别在狭小空间作业要保证通风、换气良好。但在焊接时，风不可直接吹向焊接区；

4）焊接工位不得在易燃、易爆品或可燃性、腐蚀性气体附近施焊；

5）焊接工位需加遮弧板，防止他人被电弧灼伤；

6）不能长期将机器放置在潮湿的地方，不得将机器置于有害工业气体或可燃气体存在的环境之中，不得让机体受潮、受淋或曝晒，  好置于通风、干燥、少尘地方。以免电源内部绝缘强度降低而发生人身安全或焊机安全事故；

7）在电网电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

8）使用时必须按照机器的负载持续率来相应调整好输出电流，可以确保机器连续工作。当长时间大电流工作使得机内发热件温度超过规定温度时，机内的热保护电路动作切断控制电源进入自动热保护状态，当机内发热件温度恢复到正常温度后，热保护电路自动工作接通控制电源使机器进入正常工作状态。

2、对焊机本身的安全要求

1）焊机机壳必须可靠接地，以保障操作人员的安全；

2）工作时，不得将机壳打开使用；

3）必须按照额定负载持续率使用焊机；

4）在检查和修理焊机时，必须全部切断焊机的电源；

5）焊接操作结束后，要关断焊机的电源开关和总电源；

6）焊机的防护等级为IP20，不适宜在室外使用。

七、操作注意事项及保养

1、焊机每班应检查气源二联体的滤水器及时排积水；

2、焊接过程中应保证有足够的水流量，经常检查水冷管（包括阻焊变压器、水冷硅、电极）的通水情况，以防有阻塞现象发生；

3、焊机须每周不少于一次通过注油器注入润滑油以润滑导轨；

4、随时注意汽缸活塞密封圈的工作情况，遇到磨损、漏气而影响正常工时应及时更换；

5、当电极头严重磨损影响焊接时，应修整或更换新的电极头，每更换一次都应使用“调整”开关将电极部分调整好；

6、当焊机稍长时间停止工作时，必须切断操作开关，关闭进水阀。北方较寒冷地区须排空设备内滞留的水,防止水结冰而损坏设备；

7、当长时间停止工作时，必须首先将控制面板上的“工作”开关置“OFF”位置，“焊接/检查”开关置“检查”位置，并必须用压缩空气把水冷系统剩水吹去，以免使焊机主变压器及可控硅损坏。然后切断电源、气源及水源；

8、焊机长期中断工作时，必须在气缸、导轨和其它不涂漆的工作部分涂上防锈油脂，以免这些零件生锈。

9、保持焊机清洁，定期（每三个月）用压缩干燥空气对机内部进行灰尘清除清洁工作；

10、严禁在焊接过程中开关电源开关。

八、维护、检修

警      告

●本设备在通电状态下机内裸露部分带有可导致危险的电压，任何直接或间接的接触都可能导致电击事故的发生，严重的电击将会导致死亡！！！

●盲目维护和不谨慎的检修都可能会导致故障面积的扩大，给正式的检修造成困难。

1、维护

1）用户须经常检查机器各接头是否可靠，各个连接部位是否有松动，锈蚀等现象；

2）应经常清除机内的积尘，可用干燥的压缩空气对吹清除焊接电源内部的尘埃，特别是主变压器，各种电缆和可控硅器件，控制箱等部件；

3）经常检查焊机各电缆的绝缘情况，如果发现绝缘损坏，必须重新加绝缘后才能使用，以免造成短路或其他事故；

4）经常检查控制箱面板显示器及按钮是否正常；

5）焊机长期不用时应每三个月空载运行一次，每次运行不少于2小时。

2、检修

1）检查

当设备出现异常情况时，控制箱会显示故障代码。请您在授权的情况下自行维修或通知设备维修员来进行维修，维修时按如下步骤进行检查：

（1）实施外部检查：按照连接安装示意图分别检查机器的电路、气路、水路是否正常，根据《KBIII中频点焊控制器使用说明书》故障自诊断功能提示代码来检查校验和调整焊接参数，并判断问题是否出在电路、气路、水路还是出在控制箱上；

（2）确定故障源：在“故障及处理方法”表格列表中找出  接近实际情况的故障分析；

（3）对故障部位进一步检查确认和排除；

（4）所有上述仍无法解决问题，或者用户无法实施上述检测方案时，请联系当地分销商，或直接与本公司技术服务中心联系。

2）故障及处理方法

九、质量承诺

在您按照本使用说明书的规定，正确地搬运、存放、安装和操作使用本产品的情况下，如果产品出现质量问题，请及时与当地代理商或我公司技术服务中心联系。我公司将对产品自出售交货之日起一年内；所出现的一切质量问题进行免费维修和更换零配件。

产品使用超过保修制度规定的期限，我单位仍负责维修，酌情收取一定的维修费。

使用中若出现故障而自行检修处理仍然无法排除问题时，请及时与我公司技术服务中心联系，以便尽快能得到我公司的真诚服务。

注   意

在保修期间，如果未经本公司允许，用户擅自对其使用的本公司焊接、切割电源的任何故障进行错误的检修，由供应商提供的免费维修保证将会失效。

十、产品成套和技术文件

1、产品成套

2、技术文件 

1）标准交流点（凸）焊机D(T)B系列使用说明书    1本

2）微电脑电阻焊控制器KBIII中频点焊控制器使用说明书   1本

3）产品出厂合格证     1份

4）产品保修卡          1份

附录：铭牌中各符号说明

一、焊接输出

     1、～  50Hz  输出焊接交流以及额定频率；

      2、U20_{。。。。。}V   额定输出空载电压；

      3、I2CC_。。。。A    大短路输出电流（X=25%时）；

      4、I2P_。。。。A    连续输出电流（X=100%时）。

  二、供电电源

1、1 ～  50/60Hz   输入电源相数、交流电流以及额定频率；

2、U_{1N。。。。。}V   额定输入电压；

  3、S25_{。。。。。}kVA  X=25%时的输入功率；

4、S50_{。。。。。}kVA  X=50%时的输入功率；

5、SP _{。。。。。}kVA  输入连续功率（X=100%时）。

三、机器其它特性

1、Q _。。。。L/min  额定冷却液流量；

2、⊿p _。。。。Mpa   额定冷却液压降；

      3、P1 _。。。。Mpa   气源工作压力

      4、I_。。。。mm      电极臂伸出长度范围

 5  c _。。。。 mm    电极行程

 6、Fmax _。。。。N     大电极力

      7、Fmin _。。。。N     小电极力

注意：●本公司保留对本使用说明书的修改和解释权，本使用说明书的内容和本系列产品技术参数如有变动，恕不另行通知。

●产品技术参数以提供产品时的有关技术资料为准